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采用电机，提倡量身定制改造对象，从而去除设计冗余，节约水泵能源。简单的改变，不简单的理论基础，取得了优异的泵节能率。泵设备作为一种通用机械，已广泛应用于国民经济的各个领域，约占用电量的1/3。科学调度，优化机组运行。
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节能泵需要高技术水平制造。为了保证泵的设计性能，制造商应努力提高零件的铸造质量，以提高制造精度，保证尺寸精度和形状的正确性。为了提高溢流部泵的流道，以提高溢流部分的表面光洁度，从而降低对流体的摩擦阻力。水平开双吸离心泵的泵壳可沿中开面拆除。采用轴向开剖结构，拆除轴承、密封环、叶轮、轴封等泵内部件。
泵的节能方法是使泵机组(泵、原动机和旋转部件)高速运转，从而减少从外部到低点的能量输入。
泵本身的损失可分为水力损失、机械损失和体积损失。泵的结构选择后，可以认为机械损失和体积损失基本相同
日常生活中的主要实现方式有齿轮变速箱、皮带传动、变频、电机等。
我国电机系统能耗占用电量的60%。泵设备作为一种通用机械，已广泛应用于国民经济的各个领域，约占用电量的1/3。我国未改造的泵产品平均效率比国外低2%~5%，而整个泵系统效率低8-10%左右，因此具有很大的节能潜力。研究和成功案例表明，在优化泵系统的基础上，采用先进的节能泵产品，可以使系统达到15%~20%的节能效果。泵系统节能是国家推进的节能工程之一。大力开展泵系统节能具有很大的社会效益和经济效益。
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泵系统能耗高的主要原因:由于设计和制造工艺的原因，一些设备和电机产品的效率较低，比国外产品低2%~5%左右
系统设计不合理，系统实际工况低效。
系统节流调节运行模式落后，采用手动调节阀门改变流量，阀门未全开，阀阻增大，压力损失增大。
管道系统设计和施工不合理，导致局部阻力高，压力损失增加。
管道系统存在泄漏、旁通、堵塞等现象，增加了流量损失。
系统不能根据实际工艺需要实现科学调度，增加了功率损耗。运行维护不到位，易损件没有及时更换，增加了内耗，降低了系统效率。鉴于水泵等流体介质输送系统运行效率普遍较低，通过系统地检测运行条件参数和设备参数，分析系统各部分的能耗，利用流体输送系统分析软件对当前数据和信息进行分析和模拟计算，科学诊断和设计系统，优化客户的系统运行模式，为客户量身定制泵，替代原有低效运行泵，提高系统流体输送效率，达到节能效果。水泵节能产品的市场结构是，虽然近年来我国水泵行业取得了较高的经济效益，但尚未形成真正的市场优势和国际市场强势品牌，过度依赖国民经济刚性需求和国内外环境的不断变化，成为我国水泵行业发展的瓶颈。
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为了提高溢流部泵的流道，以提高溢流部分的表面光洁度，从而降低对流体的摩擦阻力。只能针对循环泵，给排水泵可以说没用。简单来说，它的工作原理就是泵的效率有一定的余量，泵在额定状态下长时间运行。泵的设计单位应选择较好的水力模型，研究科学的水力设计方法。在设计过程中，应进行泵的可靠性试验和产品材料选择试验，以提高泵产品的使用效率。
整个泵系统可以充分发挥其使用效率。在这方面，主要包括泵与电机的连接、管网的设计、相关附件的连接与配合等。，使其发挥更大的作用，从而提高泵系统的使用效率和使用寿命。
严格控制每个过程，尽量减少过流部件的粗糙度，精心处理间隙，适当减小间隙值，提高泵的使用效率，达到泵节能的目的。
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泵系统能耗高的主要原因由于设计和制造工艺的原因，一些设备和电机产品的效率较低，比国外产品低2%~5%左右
系统设计不合理，系统实际工况低效。水泵节能产品的市场结构是，虽然近年来我国水泵行业取得了较高的经济效益，但尚未形成真正的市场优势和国际市场强势品牌，水泵内壁采用多种流体实现技术，通过改变水泵入口和出口的压差，内部采用电机，提倡量身定制改造对象，从而去除设计冗余，节约水泵能源。
水平开双吸离心泵的泵壳可沿中开面拆除。采用轴向开剖结构，拆除轴承、密封环、叶轮、轴封等泵内部件。泵进出口管道尺寸的设计保证了流量低、运行稳定。
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